微機控制橡膠支座壓剪試驗機的詳細信息

 

微機控制橡膠支座壓剪試驗機技術(shù)指標及報價一.功能及特點1.   該試驗機完全支持并實現(xiàn)JT/T4-2004《公路橋梁板式橡膠支座力學(xué)性能試驗方法》中對試驗設(shè)備要求.該文件中關(guān)鍵詞 標準 均為該標準縮寫.2.   試驗機主機采用四立柱結(jié)構(gòu)，縱向液壓缸豎直安裝在底座上，主活塞上連接下承載板,上承載板通過絲杠螺母副與上橫梁連接,承載板與立柱之間有良好導(dǎo)向以夠保證其承受巨大的側(cè)向力時仍然保持其幾何.上下承載板之間的距離通過縱向液壓缸及上絲杠螺母副來調(diào)整,以適應(yīng)不同厚度的試樣.承載板與試樣接觸表面做防滑處理，同時帶有試樣定位用輔助淺刻線。下承載板長度適用于轉(zhuǎn)角試驗要求，安裝有轉(zhuǎn)角試驗加荷伺服油缸。3.   剪切試驗機構(gòu)放置在主機側(cè)面的導(dǎo)正支架上，方便移動的同時,剪切試驗機構(gòu)的水平油缸、負荷傳感器的軸線與拉板的對稱軸線始終重合,確保被側(cè)試樣水平軸向受力.剪切拉板上制有可調(diào)整位置的擋板,可適應(yīng)不同寬度尺寸的試樣,不做抗剪試驗時,可靈活的移開,不會影響縱向壓縮試驗.鋼拉板表面做防滑處理，帶有試樣定位用輔助淺刻線。4.   轉(zhuǎn)角試驗裝置通過一塊高剛性的工字梁,配合下承載板，加荷油缸及變形測量裝置完成.工字梁與試樣接觸表面做防滑處理，帶有試樣定位用輔助淺刻線.該承載板安裝有轉(zhuǎn)角力的傳感器。5.   抗壓試驗時，微機控制高性能電液伺服閥，按標準第A.4.1條抗壓彈性模量試驗的方法，自動完成預(yù)壓,正向加載等程序同時,自動采集支座變形數(shù)據(jù),實時顯示應(yīng)力-應(yīng)變圖,試驗結(jié)束后,微機根據(jù)A.4.1.2條款自動計算試驗結(jié)果,根據(jù)需要可打印輸出試驗(數(shù)據(jù)及曲線).6.   剪切試驗時,微機控制高性能電液伺服閥，按標準第A.4.2條抗剪彈性模量試驗方法，首先對橡膠支座以0.03-0.04MP/S的加荷速率施加壓應(yīng)力到該類型支座的平均壓應(yīng)力σ,同時繪制力-時間曲線,然后保持該壓應(yīng)力不變.再自動完成預(yù)加水平力,正式加載等循環(huán),加載過程中實時繪制應(yīng)力-應(yīng)變曲線,連續(xù)進行三次后,試驗結(jié)束.按照A.4.2.2所規(guī)定的計算方法自動計算試驗結(jié)果. 根據(jù)需要可打印輸出試驗(數(shù)據(jù)及曲線).7.   抗剪粘結(jié)性能試驗時，按照標準第A.4.3條抗剪粘結(jié)性能試驗方法，首先對橡膠支座以0.03-0.04MP/S的加荷速率施加壓應(yīng)力到該類型支座的平均壓應(yīng)力σ,同時繪制力-時間曲線,然后保持該壓應(yīng)力不變.再自動執(zhí)行以0.002-0.003MP/S的加荷速率施加剪應(yīng)力,剪應(yīng)力達到2MP持荷,卸荷,同時繪制應(yīng)力-應(yīng)變圖.8.   抗剪老化試驗時，按第A.4.4條抗剪老化試驗方法，以與標準抗剪試驗相同的步驟進行該試驗.摩擦系數(shù)試驗時,按標準A4.5進行, 以與標準抗剪試驗相同的步驟進行該試驗,結(jié)果計算按照標準A.4.5.2中規(guī)定的方法計算摩擦系數(shù).9.   轉(zhuǎn)角試驗時，按標準A.4.6條進行，轉(zhuǎn)角試驗裝置與主機配合,微機控制自動完成試樣的預(yù)壓、加載等試驗過程,結(jié)果計算按照標準A.4.6.3中規(guī)定的方法計算, 根據(jù)需要可打印輸出試驗(數(shù)據(jù)及曲線).10. 極限抗壓強度試驗,按標準A.4.7條進行.11. 該試驗機軟件為7種試驗控制軟件的集成,通過菜單選擇,界面根據(jù)不同試驗自動變換,界面美觀,操作方便.關(guān)鍵數(shù)據(jù)如試驗力,變形等參數(shù)采用組態(tài)儀表方式顯示,十分醒目.曲線顯示有應(yīng)力-應(yīng)變、應(yīng)力-時間等, 快捷鍵方式曲線切換,實時數(shù)據(jù)曲線再現(xiàn),曲線放大功能,內(nèi)嵌數(shù)據(jù)庫,便于數(shù)據(jù)歷史追嗍及聯(lián)網(wǎng)要求.報表采用模板方式操作,用戶只需簡單培訓(xùn)即可掌握.整個軟件封裝性強,自動操作功能全面,從而將操作者從繁雜的試驗程序中解放出來.12. 控制用的液壓件均為進口元件，性能好、壽命長、噪音低、可靠性強?？刂栖浖?、電子功能單元、比例伺服閥、作動缸組成的整個系統(tǒng)為多年不斷完善積累的成熟技術(shù),為整個試驗機功能可靠性提供了有效保證.二.主要技術(shù)指標,根據(jù)用戶要求制作.