TY-VM650型數(shù)控銑床（FANUC-0iMD系統(tǒng)）是目前流行的標(biāo)準(zhǔn)加工中心、數(shù)控銑床機(jī)型，可以對(duì)金屬及非金屬等進(jìn)行銑、鏜、鉆、攻螺紋等多種典型加工。它的常規(guī)配置是三軸三聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，也可以配置四軸三聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)。故它適用范圍十分廣泛，可以加工平面凸輪、空間曲面、各種異形零件，也可加工各種中小模具，適用于各種批量或小批量生產(chǎn)，也可用于教學(xué)、培訓(xùn)。
TY-VM650型數(shù)控銑床（FANUC-0iMD系統(tǒng)）是一種全功能型的數(shù)控機(jī)床，床身結(jié)構(gòu)運(yùn)用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，采用進(jìn)口主軸單元，具有高、高剛性、低噪音等特點(diǎn)。無級(jí)調(diào)速，P4級(jí)主軸軸承，主軸外圍設(shè)計(jì)有冷卻液循環(huán)槽，高速切削時(shí)可對(duì)主軸進(jìn)行冷卻，采用集中潤(rùn)滑，全封裝防護(hù)，外形美觀，操作方便靈活，使用安全，維護(hù)方便。機(jī)床如安裝刀庫即為標(biāo)準(zhǔn)的加工中心。
VM650型數(shù)控銑床（FANUC-0iMD系統(tǒng)）是高自動(dòng)化的加工設(shè)備，也適用于加工各種箱體、模具、板桿類等復(fù)雜零件，裝夾后自動(dòng)地完成銑、鏜、鉆、絞、攻絲（可實(shí)現(xiàn)高速剛性攻絲）及二維，三維曲面和斜面多種工序精密加工，是理想的現(xiàn)代化加工設(shè)備。

一、主要特性：
1、機(jī)床布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，高。
2、導(dǎo)軌副采用德國現(xiàn)金的注塑工藝，配合淬硬導(dǎo)軌
。 3、主軸采用臺(tái)灣原產(chǎn)主軸組件，內(nèi)裝高進(jìn)口軸承，具有高轉(zhuǎn)速、高、高剛性、低噪音，可實(shí)現(xiàn)剛性鋼絲、重切削、精細(xì)雕刻。
4、高進(jìn)口滾珠絲桿。
5、機(jī)床鑄件采用世界認(rèn)定米漢納鑄鐵GB300樹脂砂鑄造，全部經(jīng)二次回火處理。導(dǎo)軌采用超音頻淬火達(dá)HRC52以上。
6、具有主軸中間出水功能，刀具內(nèi)冷功能。
7、X軸行程大，加工范圍廣。
8、日本FANUC-Oi-MD數(shù)控系統(tǒng)。三軸為交流伺服電機(jī)。
9、交流主軸電機(jī)，強(qiáng)力切削，低速高扭矩，恒功率范圍寬。
10、機(jī)床外觀有全防護(hù)型。
11、配懸掛式手搖脈沖發(fā)生器。
12、電氣箱配空調(diào)。

二、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)：

三、機(jī)床的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：
本機(jī)床主要由床身部件、工作臺(tái)床鞍部件、立柱部件、銑頭部件、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分組成。
3．1 傳動(dòng)系統(tǒng)
本機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)分為主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)和輔助運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)。
3．1．1 主傳動(dòng)系統(tǒng)
主傳動(dòng)系統(tǒng)由主軸電機(jī)，傳動(dòng)件同步內(nèi)齒帶、帶輪及執(zhí)行件主軸組成。
3．1．2 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
進(jìn)給運(yùn)動(dòng)分為X、Y、Z三個(gè)方向上的直線運(yùn)動(dòng)。這三個(gè)方向的傳動(dòng)原理完全一樣，均由進(jìn)給電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾珠絲桿直聯(lián)，從而使執(zhí)行件工作臺(tái)、床鞍、銑頭沿X、Y、Z軸作直線運(yùn)動(dòng)。
3．2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
3．2．1 床身部件
床身是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)。本機(jī)床床身采用稠筋、封閉式框架結(jié)構(gòu)。床身底面通過調(diào)節(jié)螺栓和墊鐵與地面相連，調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓可使機(jī)床工作臺(tái)處于水平。床身上的Y向矩形導(dǎo)軌用于連接床鞍，并使其沿導(dǎo)軌作Y向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。床身后端設(shè)計(jì)有立柱安裝面。滾珠絲桿單元裝于床身的中軸線上，Y向進(jìn)給電機(jī)位于床身后端。三向滾珠絲桿單元的基本結(jié)構(gòu)相似。
3．2．2 工作臺(tái)床鞍部件
工作臺(tái)位于床鞍上，用于安裝工裝、夾具、工件，并與床鞍一起分別執(zhí)行X、Y向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工作臺(tái)、床鞍導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)相似。三向?qū)к壘捎么阌裁妯D貼塑面導(dǎo)軌副，內(nèi)側(cè)定位，以保持機(jī)床的持久性。導(dǎo)軌、壓板、鑲條及調(diào)節(jié)螺釘，確保導(dǎo)軌副的高精密配合。
3．2．3 立柱部件
立柱安裝于床身后部。立柱上設(shè)有Z向矩形導(dǎo)軌用于連接銑頭部件，并使其沿導(dǎo)軌作Z向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。立柱內(nèi)部空間用于安放平衡錘。平衡錘平衡銑頭部件重量，以減少垂向滾珠絲桿所受拉力，它由銑頭上下移動(dòng)，經(jīng)銑頭上連接桿、套筒滾子鏈、鏈輪等帶動(dòng)而上下運(yùn)動(dòng)。平衡錘用圓鋼固定，以防止銑頭快速啟動(dòng)、急停時(shí)平衡錘的晃動(dòng)。
3．2．4 銑頭部件
銑頭部件由銑頭本體、主傳動(dòng)系統(tǒng)及主軸組成。銑頭本體是銑頭部件的骨架，用于支撐主軸組件及各傳動(dòng)件。本體后部的垂直導(dǎo)軌處裝有壓板、鑲條及調(diào)節(jié)螺釘，這些零件與立柱導(dǎo)軌接觸的面上均有貼塑層，以保證銑頭與立柱導(dǎo)軌的很好配合，改善Z向低速進(jìn)給性能。主傳動(dòng)系統(tǒng)用于實(shí)現(xiàn)夾刀、松刀動(dòng)作，并確保主軸的回轉(zhuǎn)。
3．3 潤(rùn)滑系統(tǒng)
3．3．1 本機(jī)床主軸部件、三向進(jìn)給及其它部件滾動(dòng)軸承均采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。三向?qū)к壐薄L珠絲杠副由MMXL-Ⅲ-15/5.5型抵抗式集中稀油自動(dòng)活塞式潤(rùn)滑泵進(jìn)行定時(shí)供油自動(dòng)潤(rùn)滑。潤(rùn)滑泵由AC220V微型同步電機(jī)（獨(dú)立電源），驅(qū)動(dòng)不同速比的齒輪減速，確定供油與間歇周期。其手動(dòng)拉桿可以調(diào)節(jié)油量，調(diào)試時(shí)也可手動(dòng)供油，并設(shè)有低油位發(fā)訊器，與系列計(jì)量件、系列聯(lián)接體及相關(guān)部件組成抵抗式潤(rùn)滑系統(tǒng)。計(jì)量件內(nèi)設(shè)單向閥密封墊，確保單向閥密封，防止排出的油劑逆流，又確保計(jì)量件靈敏度與排油暢通。調(diào)試時(shí)用手動(dòng)供油，將手動(dòng)拉桿拉至上極限脫手，讓活塞自行復(fù)位，即供油完畢，嚴(yán)禁用手按壓手動(dòng)拉桿強(qiáng)行排油，以免損壞泵內(nèi)機(jī)件。
3．4 冷卻系統(tǒng)
本機(jī)床的冷卻系統(tǒng)即切削強(qiáng)制冷卻，機(jī)床主軸端附近裝有三根冷卻軟管，根據(jù)需要可對(duì)工件和刀具從任意三個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。冷卻液儲(chǔ)存在置于床身右側(cè)的冷卻箱內(nèi)。冷卻箱后面裝有冷卻泵，冷卻時(shí)冷卻泵將冷卻液泵入冷卻管，打開球閥，冷卻液即從冷卻軟管流出。使用后的冷卻液經(jīng)過濾后流回冷卻箱內(nèi)，并在冷卻箱內(nèi)沉淀、再次過濾。在回收過程中，冷卻液已得到冷卻。冷卻后的冷卻液又可被重新利用。這樣便形成了切削強(qiáng)制冷卻的循環(huán)回路。
3．5 電氣系統(tǒng)
電氣箱位于機(jī)床后側(cè)，裝有液晶顯示屏的操作箱通過防護(hù)罩頂面的走線槽與電氣箱連接。

四、附件清單