結(jié)構(gòu)特點：
 
? 耐火性測試爐，爐內(nèi)空間為3000mm (W) x 3000mm (H) x 1300mm (D)

內(nèi)襯1400級絕緣磚，耐火灌注砌塊和礦渣板制成。爐頂鋪異形磚，并在原位襯以耐火材料。

? 在某些區(qū)域應(yīng)用了硅藻土隔熱和超隔熱低溫物質(zhì)，在危險區(qū)域和燃燒室基底所有適合水泥連接的區(qū)域盡可能的使用了42％致密氧化鋁耐火磚，內(nèi)襯在6小時的高溫試驗期間將提供足夠的保溫。

? 可用定制的固定架固定垂直測試樣品，進(jìn)行測試

? 耐高溫襯里用耐火絕熱磚，耐火灌注砌塊和礦渣板制成

? 爐頂鋪異形磚，并在原位襯以耐火材料

? 爐套使用低碳鋼板，用C槽鋼和工字鋼加固，鋼件解決熱變形問題

? 樣品固定框裝在爐正面，由四套門夾固定

? 冷面用無機纖維板墊襯，熱面用耐火絕緣磚沿墻墊襯，在原位鋪耐高溫砌塊

? 4個觀測口位于較長一面的壁上，使用耐熱石英玻璃制成，位置巧妙，方便操作員在測試中觀看整個樣品情況

? 空氣冷卻絕緣框內(nèi)裝輕質(zhì)鋁纖維板滑動門，不使用觀測口時，可用滑動門擋住爐內(nèi)熱氣

? 12套專門的發(fā)光火焰燃燒器。每個燃燒嘴都配有火焰監(jiān)控裝置，保證任何時間燃燒安全

? 使用按鈕開關(guān)進(jìn)行燃燒嘴自動打火，根據(jù)預(yù)設(shè)熱量曲線點燃燃燒嘴，如 BS 476 第20-24部分, EN 1363 和IMO 烴曲線。手動燃燒嘴控制可點燃指定燃燒嘴。
 
? 這三個煙道地漏截面為圓形，每個包含一個氣閘。這三個氣閘是圓形的別不銹鋼結(jié)構(gòu)且其軸用水冷卻。此處的煙道內(nèi)襯為生物降解陶瓷纖維材料。
? 爐套使用低碳鋼板，用C槽鋼和工字鋼加固，鋼件解決熱變形問題，設(shè)計成一個牢固的不變形結(jié)構(gòu)。強化板為燃燒器、觀察孔、熱電偶、壓力和監(jiān)測點提供孔洞。鋼鐵架的設(shè)計是為了確保已考慮了其使用功能。該設(shè)備的耐用性質(zhì)確保了其在測試環(huán)境中的壽命。

技術(shù)特點
 

? 符合新法規(guī)的熱電偶、位置和設(shè)計
將規(guī)定熔爐后壁內(nèi)的九個熱電偶的位置。在輔助配件的包裝中，我們將供應(yīng)合適的鎳鐵合金管道，以支持我們提供的熱電偶。
? 符合新法規(guī)的壓力點、位置和設(shè)計
在燃燒室壁每邊放置2個鎳鐵合金管，管的末端為“T”形。壓力點將全部連接到現(xiàn)場布線的變頻器。
?  LP氣工業(yè)耐高溫發(fā)光軟火焰燃燒器

燃燒爐直立位置，爐壁左右兩邊各有6個燃燒嘴。燃燒嘴使用液化石油氣。配備所有火焰安全系統(tǒng)，間斷引燃系統(tǒng)以及溫度感應(yīng)器。

? 樣品升降框和固定框

兩套框架用于垂直樣品。預(yù)澆鑄耐高溫砌塊排列于不銹鋼框架，做成高溫襯里。這些框架為不可承重框架。另有單獨的帶兩個側(cè)勾的升降架用于提升樣品框到爐內(nèi)。垂直和水平樣品框可以輕松送入爐內(nèi)。

? 耐火襯里連接的管道和煙囪

煙囪用9mm厚的低碳鋼制成，前6m有耐高溫里襯。煙囪伸入爐內(nèi)耐高溫頂上至少3米的位置，也可根據(jù)所需規(guī)格設(shè)計煙囪位置。

? 燃燒爐進(jìn)氣送風(fēng)機

燃燒空氣系統(tǒng)是預(yù)先抽好的，在送氣前進(jìn)行測試。

? 溫度感應(yīng)器和壓力計

系統(tǒng)裝有9個K類熱電偶，一個平板熱電偶，一個壓力計和一個環(huán)境溫度裝配熱電偶。

? 觀察口
四個位于熔爐后壁，由耐熱玻璃、空氣冷卻、連接到供應(yīng)管和不銹鋼隔熱板構(gòu)成。該觀察口的替代物是攝像機光闌。

? 電動壓力控制氣閘
 
氣體將通過三個開口進(jìn)入到該爐背部的垂直導(dǎo)管，然后到一個共同的地上煙道。三個氣閘是電機傳動的，控制燃燒室的壓力。該氣閘用水冷卻，要求客戶提供供水和排水。
 
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? 電氣裝置

 
所有電磁閥、安全控制箱、火花塞、火焰探測器、負(fù)壓和超壓開關(guān)、電動閥和安全內(nèi)鎖限位開關(guān)將由我們的安裝工程師連接到現(xiàn)場布線的終端接線盒。
 
? PLC及計算機控制
 
PLC系統(tǒng)由西門子PLC CPU 和西門子兼容遠(yuǎn)程I/O 構(gòu)成。防火數(shù)據(jù)管理軟件根據(jù)客戶要求編寫，用于收集和存儲測試數(shù)據(jù)，滿足BS476 第20-24部分, EN 1363 和IMO 烴曲線的加熱要求。其他標(biāo)準(zhǔn)時間溫度曲線也可提前編程寫入系統(tǒng)中。PLC控制器含內(nèi)置運作界面，包括所需記錄和編程能力，以及所有系統(tǒng)發(fā)動機必要的電機啟動裝置。系統(tǒng)編程可進(jìn)行實時加熱曲線，在電腦屏幕上顯示實時鍋爐控制系統(tǒng)
 
 
? 使用雙重記錄的數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)
 
在上述計算機上記錄數(shù)據(jù)，在試驗期間，它顯示測試試樣的性能的實時分析數(shù)據(jù)。這個裝置可以在一個標(biāo)準(zhǔn)的計算機網(wǎng)絡(luò)傳播其屏幕顯示，且任何連接到這個網(wǎng)絡(luò)的計算機可以登錄進(jìn)入到該試驗信息。該設(shè)施可用于提供試驗數(shù)據(jù)給實驗室內(nèi)的觀察員。所有記錄的信息自動保存到另外一臺臺計算機。
 
? 手動控制
 
該爐可手動操作。完整的點火系統(tǒng)是不以任何方式依賴于控制計算機的運行。按下清除啟動按鈕點燃該爐。一系列的光指示清除序列進(jìn)展正確。一旦從它們單獨的燃燒器控制面板上在預(yù)先設(shè)定的時間內(nèi)點燃所有可用的燃燒器。如果該爐在該期限內(nèi)未點燃，那么將必須重新清除系統(tǒng)。每個區(qū)域的燃?xì)饪諝獾奈恢煤蜌忾l馬達(dá)可單獨調(diào)節(jié)或通過主控制一組調(diào)節(jié)。在測試過程中，火爐的運行安全由一組連鎖裝置監(jiān)測，每個聯(lián)鎖裝置都有其自己的指標(biāo)燈。這些聯(lián)鎖裝置是閉鎖的，因此導(dǎo)致熔爐關(guān)閉的連鎖裝置被捕獲并一直保持到手動重設(shè)點火序列。同時裝有聲音報警設(shè)備。
 
 

技術(shù)規(guī)格
 
通道——總共240，雙極差異
連接器——4毫米圓形插座（每通道2個）。符合要求的其他類型可用
輸入范圍——直流電壓，5毫伏，50毫伏，500毫伏，5000mV（軟件可編程）
基本分辨率——21位
基本準(zhǔn)確度——0.005％FS
測量速度——1ms到3秒（軟件可編程）
冷端補償——補償+0.1℃
計算機接口——RS485多點75歐姆雙絞線
電源供應(yīng)——200-240VAC或100-130VAC或24VAC40 -70Hz
功耗——7VA