自動外觀檢測圖像處理技術(shù)原理


　　圖像處理技術(shù)又稱“機器視覺”，乃是將被測對象的圖像作為信息的載體，從中提取有用的信息來測量的目的，具有非接觸、、獲得信息豐富等優(yōu)點。


　　系統(tǒng)一般通過攝像頭采集對象的圖像信息，然后通過處理系統(tǒng)對采集到的圖像進行數(shù)字化的處理和分析，根據(jù)要求可得到對象的特征信息，隨后進一步對此進行判斷并輸出結(jié)果。




　　自動外觀檢測產(chǎn)品簡介


　　IR-Cut filter表面缺陷自動化檢測設備是基于濾光片產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)狀，對現(xiàn)有勞動力密集的人工品質(zhì)檢測工藝環(huán)節(jié)進行自動化改造，通過研究設計一款濾光片表面品質(zhì)自動化檢測和分揀設備來替代人工檢測。本項目研發(fā)設計內(nèi)容主要由表面缺陷自動識別系統(tǒng)設計、物流傳送系統(tǒng)及聯(lián)動控制設計，正次品分揀機械手設計等三個部分組成。


　　通過該設備的成功實施預期能實現(xiàn)濾光片表面品質(zhì)缺陷特征的自動識別、正次品自動分揀、檢測10微米、檢測速度到180片/分鐘的目標。


　　自動外觀檢測系統(tǒng)優(yōu)勢：


　　1,檢測：該設備基于紅外截止濾光片產(chǎn)品的特性，通過定制的光源系統(tǒng)，充分的利用折射光原理的應用，能完成單次對鏡片正反雙面的檢測功能，同時檢測項目涵蓋蹦邊、點子及灰塵、劃傷、印子等四種常見表面缺陷特征，實現(xiàn)產(chǎn)品實時檢測，檢測完畢即可出廠；


　　2,快速檢測：該設備檢測速度1萬片/小時，且還有上升空間，大幅節(jié)約人力成本（人工檢測人均日產(chǎn)量1萬片，一臺設備產(chǎn)能相當于20個工人的人工檢測）；


　　3,高檢測：該設備檢測10微米，能快速的識別出出人眼生理局限的缺陷特征；


　　4,品質(zhì)標準可控：該設備可根據(jù)客戶需求定制不同的產(chǎn)品質(zhì)量控制執(zhí)行標準，靈活控制產(chǎn)品出廠的品質(zhì)標準，以滿足不同應用層面的客戶需求；


　　5,該設備按在線式自動化生產(chǎn)要求設計，支持在線自動識別濾光片表面品質(zhì)缺陷特征，并按設計的要求統(tǒng)計分類，實時存儲檢測結(jié)果信息，建立不良數(shù)據(jù)庫；采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的方法科學準確，有助于生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，將濾光片產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的次品率控制在合理的范圍之內(nèi)。




　　臺州振皓自動化科技有限公司是 “計算技術(shù)研究所數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化中心”下屬機器視覺事業(yè)部孵化的企業(yè)、以“計算技術(shù)研究所和蕭山工業(yè)研究院”為技術(shù)依托的高科技公司。


　　臺州振皓是以機器視覺技術(shù)、自動化技術(shù)為，為、印刷、電子、汽車制造、制藥、現(xiàn)代物流等行業(yè)提供信息化整體解決方案、智能化工程和相關(guān)產(chǎn)品與技術(shù)服務。


　　自動外觀檢測具體產(chǎn)品和技術(shù)服務如下：


　　機器視覺解決方案，視覺檢測軟件研發(fā)，表面缺陷檢測設備的研制，柔性生產(chǎn)線改造，企業(yè)信息化服務（如遠程售后服務系統(tǒng)、智能倉儲管理系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)等），以及工控產(chǎn)品的設計開發(fā)。


　　臺州振皓以的技術(shù)，利用我們多年的經(jīng)驗，以及對生產(chǎn)現(xiàn)場的深刻了解，不斷滿足客戶對產(chǎn)品多樣化和的追求。當您選擇了臺州振皓的產(chǎn)品，伴隨您的將是的優(yōu)質(zhì)服務。