一、G5的功能和特點(diǎn)
1.：的數(shù)算模型，機(jī)器實(shí)現(xiàn)高的對(duì)位，輕松實(shí)現(xiàn)01005的印刷。
2.手動(dòng)調(diào)節(jié)頂升平臺(tái)
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、、人工調(diào)節(jié)方便，可以快速實(shí)現(xiàn)不同厚度PCB板的PIN針頂升高度的調(diào)節(jié)。
3.圖像及光路系統(tǒng)
的光路系統(tǒng)--均勻的環(huán)形光和高亮度的同軸光，配以均可無(wú)調(diào)節(jié)的亮度功能，使得各類型的Mark點(diǎn)均可很好的識(shí)別（包括凹凸不平的Mark點(diǎn)），適應(yīng)鍍錫，鍍銅，鍍金，噴錫，F(xiàn)PC等各類型不同顏色的PCB.
四路光源可調(diào)，上下同照鋼網(wǎng)和PCB板（上下同時(shí)取像）。
4.可編程的懸浮自調(diào)整步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)印刷頭
針對(duì)于前后刮刀壓力所需不同及升降的穩(wěn)定性而設(shè)計(jì)，錫膏外泄及刀片具有彈性的裝夾設(shè)計(jì)，刮刀的壓力，升降速度，印刷速度，印刷范圍均軟件可調(diào)，且為客戶提供了多種脫模方式來(lái)適應(yīng)不同下錫要求的工業(yè)PCB板，為客戶提供了一個(gè)良好的印刷控制平臺(tái)。
滑軌型刮刀系統(tǒng)，運(yùn)行穩(wěn)定性及延長(zhǎng)使用壽命。
5.印刷機(jī)的PCB定位系統(tǒng)
的皮帶傳送導(dǎo)軌，磁性頂針，真空吸嘴，的上壓裝置和柔性側(cè)壓裝置。
6.清洗系統(tǒng)
該系統(tǒng)提供：干洗、濕洗、真空三種清洗方式，該三種方式可以任意組合使用，并且在客戶不需要自動(dòng)清洗時(shí)，可在生產(chǎn)界面下實(shí)現(xiàn)人工清洗，從而減短清洗時(shí)間，生產(chǎn)效率。
新型的擦拭系統(tǒng)和鋼網(wǎng)的充分接觸，型的真空吸力大力消除網(wǎng)孔內(nèi)殘留的錫膏，真正實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)清洗功能。
CCD部分和清洗部分分離，當(dāng)CCD工作時(shí)，CCD部分移動(dòng)，降低伺服馬達(dá)的負(fù)載，機(jī)器的運(yùn)動(dòng)速度和。
7.控制系統(tǒng)
采用的運(yùn)動(dòng)控制卡作為系統(tǒng)控制，可實(shí)現(xiàn)機(jī)器在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中修改參數(shù)，真正實(shí)現(xiàn)暫停功能。
8.高適應(yīng)性鋼網(wǎng)框裝夾系統(tǒng)
實(shí)現(xiàn)各種尺寸的網(wǎng)框的印刷，并可實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中的快速更換機(jī)型。Y向自動(dòng)定位。
9.簡(jiǎn)單易用的人性化中/英文操作界面
采用windows XP操作界面，具有良好的人機(jī)對(duì)話功能：尤其在做程序文件的導(dǎo)航效果，方便操作人員快速熟悉操作；菜單式中/英文切換，操作日志，故障記錄/故障自診斷/故障分析提示/光報(bào)警等功能，使得操作簡(jiǎn)單，方便。
10.2D錫膏印刷質(zhì)量檢查和分析
對(duì)偏移，少錫，漏印，連錫等印刷不良問(wèn)題能快速檢測(cè)，印刷品質(zhì)。
11.平臺(tái)系統(tǒng)
采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在微動(dòng)調(diào)整下實(shí)現(xiàn)細(xì)的傳動(dòng)，使機(jī)器更合更高要求的印刷。
二、技術(shù)參數(shù)與規(guī)格
Screen Frames網(wǎng)框尺寸：Min Size：420X500mm--Max Size：737X737mm
PCB Max Size尺寸：400X310m
PCB Min Size小尺寸：50X50mm
PCB Thickness厚度：0.4~6mm
PCB Warpage翹曲量：Max.工業(yè)PCB 對(duì)角線 1%
傳輸高度：900±40mm
傳送方向：Left-Right Right-Left Right-Right Left-Left
運(yùn)輸速度：1500mm/s（MAX），
工業(yè)PCB的定位：
支撐方式：Magnetic Pin Automatic Up-down table磁性頂針/手動(dòng)調(diào)節(jié)頂升平臺(tái)
夾緊方式：Patented over the clamping，side clamping，vacuum nozzle
的頂部壓平（可伸縮的上壓片），邊夾，真空吸嘴
印刷頭：Two independent motorised printhead兩個(gè)的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)印刷頭
刮刀壓力：0~10Kg（Program Control）
清洗方式：干、濕、真空三種模式
視野區(qū)域：6.4X4.8mm
X，Y，θ調(diào)整：X，Y：±8 mm，θ：±2°
視覺(jué)系統(tǒng)：上下同時(shí)成像的光路系統(tǒng)/Hitachi模擬相機(jī)/幾何匹配
整機(jī)參數(shù) MachineRepeat Position Accuracy重復(fù)定位：±0.01mm
Printing Accuracy印刷：±0.025mm
Cycle Time印刷周期（不包括印刷及清洗時(shí)間）：≤7.5S
Product Changeover換線時(shí)間：舊程式3 mins.新程式 set up 5 mins.
Air supply主供氣源：4~6kg/cm2
1.：的數(shù)算模型，機(jī)器實(shí)現(xiàn)高的對(duì)位，輕松實(shí)現(xiàn)01005的印刷。
2.手動(dòng)調(diào)節(jié)頂升平臺(tái)
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、、人工調(diào)節(jié)方便，可以快速實(shí)現(xiàn)不同厚度PCB板的PIN針頂升高度的調(diào)節(jié)。
3.圖像及光路系統(tǒng)
的光路系統(tǒng)--均勻的環(huán)形光和高亮度的同軸光，配以均可無(wú)調(diào)節(jié)的亮度功能，使得各類型的Mark點(diǎn)均可很好的識(shí)別（包括凹凸不平的Mark點(diǎn)），適應(yīng)鍍錫，鍍銅，鍍金，噴錫，F(xiàn)PC等各類型不同顏色的PCB.
四路光源可調(diào)，上下同照鋼網(wǎng)和PCB板（上下同時(shí)取像）。
4.可編程的懸浮自調(diào)整步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)印刷頭
針對(duì)于前后刮刀壓力所需不同及升降的穩(wěn)定性而設(shè)計(jì)，錫膏外泄及刀片具有彈性的裝夾設(shè)計(jì)，刮刀的壓力，升降速度，印刷速度，印刷范圍均軟件可調(diào)，且為客戶提供了多種脫模方式來(lái)適應(yīng)不同下錫要求的工業(yè)PCB板，為客戶提供了一個(gè)良好的印刷控制平臺(tái)。
滑軌型刮刀系統(tǒng)，運(yùn)行穩(wěn)定性及延長(zhǎng)使用壽命。
5.印刷機(jī)的PCB定位系統(tǒng)
的皮帶傳送導(dǎo)軌，磁性頂針，真空吸嘴，的上壓裝置和柔性側(cè)壓裝置。
6.清洗系統(tǒng)
該系統(tǒng)提供：干洗、濕洗、真空三種清洗方式，該三種方式可以任意組合使用，并且在客戶不需要自動(dòng)清洗時(shí)，可在生產(chǎn)界面下實(shí)現(xiàn)人工清洗，從而減短清洗時(shí)間，生產(chǎn)效率。
新型的擦拭系統(tǒng)和鋼網(wǎng)的充分接觸，型的真空吸力大力消除網(wǎng)孔內(nèi)殘留的錫膏，真正實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)清洗功能。
CCD部分和清洗部分分離，當(dāng)CCD工作時(shí)，CCD部分移動(dòng)，降低伺服馬達(dá)的負(fù)載，機(jī)器的運(yùn)動(dòng)速度和。
7.控制系統(tǒng)
采用的運(yùn)動(dòng)控制卡作為系統(tǒng)控制，可實(shí)現(xiàn)機(jī)器在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中修改參數(shù)，真正實(shí)現(xiàn)暫停功能。
8.高適應(yīng)性鋼網(wǎng)框裝夾系統(tǒng)
實(shí)現(xiàn)各種尺寸的網(wǎng)框的印刷，并可實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中的快速更換機(jī)型。Y向自動(dòng)定位。
9.簡(jiǎn)單易用的人性化中/英文操作界面
采用windows XP操作界面，具有良好的人機(jī)對(duì)話功能：尤其在做程序文件的導(dǎo)航效果，方便操作人員快速熟悉操作；菜單式中/英文切換，操作日志，故障記錄/故障自診斷/故障分析提示/光報(bào)警等功能，使得操作簡(jiǎn)單，方便。
10.2D錫膏印刷質(zhì)量檢查和分析
對(duì)偏移，少錫，漏印，連錫等印刷不良問(wèn)題能快速檢測(cè)，印刷品質(zhì)。
11.平臺(tái)系統(tǒng)
采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在微動(dòng)調(diào)整下實(shí)現(xiàn)細(xì)的傳動(dòng)，使機(jī)器更合更高要求的印刷。
二、技術(shù)參數(shù)與規(guī)格
Screen Frames網(wǎng)框尺寸：Min Size：420X500mm--Max Size：737X737mm
PCB Max Size尺寸：400X310m
PCB Min Size小尺寸：50X50mm
PCB Thickness厚度：0.4~6mm
PCB Warpage翹曲量：Max.工業(yè)PCB 對(duì)角線 1%
傳輸高度：900±40mm
傳送方向：Left-Right Right-Left Right-Right Left-Left
運(yùn)輸速度：1500mm/s（MAX），
工業(yè)PCB的定位：
支撐方式：Magnetic Pin Automatic Up-down table磁性頂針/手動(dòng)調(diào)節(jié)頂升平臺(tái)
夾緊方式：Patented over the clamping，side clamping，vacuum nozzle
的頂部壓平（可伸縮的上壓片），邊夾，真空吸嘴
印刷頭：Two independent motorised printhead兩個(gè)的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)印刷頭
刮刀壓力：0~10Kg（Program Control）
清洗方式：干、濕、真空三種模式
視野區(qū)域：6.4X4.8mm
X，Y，θ調(diào)整：X，Y：±8 mm，θ：±2°
視覺(jué)系統(tǒng)：上下同時(shí)成像的光路系統(tǒng)/Hitachi模擬相機(jī)/幾何匹配
整機(jī)參數(shù) MachineRepeat Position Accuracy重復(fù)定位：±0.01mm
Printing Accuracy印刷：±0.025mm
Cycle Time印刷周期（不包括印刷及清洗時(shí)間）：≤7.5S
Product Changeover換線時(shí)間：舊程式3 mins.新程式 set up 5 mins.
Air supply主供氣源：4~6kg/cm2
