超聲波微乳化機(jī),乳化棒,超聲波空化振動棒

JY-Y202G超聲波剪切乳化機(jī)，又名JY-Y202G超聲波分散乳化機(jī)，JY-Y202G超聲波勻漿機(jī)超聲波乳化器

超聲波乳化機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域：

在進(jìn)行液液兩相物質(zhì)混合－－－－乳化的過程中，一般才有高速剪切機(jī)進(jìn)行，其乳化效果取決于槳葉旋轉(zhuǎn)速度和作用空間，乳化效果根據(jù)液體相性質(zhì)的不同而有不同，只能從宏觀上進(jìn)行粗混合（乳化）。并且投入設(shè)備多，大成本高，維護(hù)繁雜。

采用超聲波法乳化液體，只需要一根振動棒及一臺電源，超聲波空化效應(yīng)，能從微觀將液體分子進(jìn)行混合乳化，乳化效果，速度快。

在制藥工業(yè)及日常用品工業(yè)部門，超聲乳化常用于制造各種乳化液產(chǎn)品，如乳劑藥品、化妝品及皮鞋油等。蘇州索尼克超聲科技，還可利用超聲乳化方法制成油（汽油、柴油等）與水或煤粉的乳化燃燒物，以提高單位燃料的燃燒值。這種技術(shù)現(xiàn)已在有限范圍內(nèi)開始推廣使用，經(jīng)濟(jì)效益明顯。為降低成本和適應(yīng)較大規(guī)模的生產(chǎn)，在超聲乳化中大都使用簧片哨等機(jī)械型超聲發(fā)生器。對于難以乳化的液體或出于其它特殊考慮，有時亦采用壓電式超聲換能器，并配合使用適當(dāng)?shù)穆暰劢瓜到y(tǒng)以增大聲強。

超聲波乳化與一般乳化工藝和設(shè)備(如螺旋槳、膠體磨及均化器等)相比，具有很多的優(yōu)點，如下舉例：

(1).乳化質(zhì)量高，所形成的乳液平均液滴尺寸小，可為0.2～2μm，液滴尺寸分布范圍窄，可為0.1～10μm或更窄，濃度高，純?nèi)橐簼舛瓤蛇_(dá)30%，外加乳化劑可達(dá)70%。

(2).可以不用或少用乳化劑就產(chǎn)生穩(wěn)定的乳液，有的可穩(wěn)定幾個月至半年以上，耗能小，生產(chǎn)效率高，成本低。

(3).可以控制乳液的類型。在某些聲場條件下，o/w(水包油)和w/o(油包水)型乳液都可制備，然而用機(jī)械乳化方法這是不可能的，只有乳化劑的性質(zhì)才能控制乳酸的類型。例如，甲苯在水中乳化，在低聲強條件下可以形成一種類型的乳液，而在高聲強條件下則可能形成另一種類型的乳液。

(4).生產(chǎn)乳液所需功率小。如：制備4.55m3/h、液滴尺寸為1μm的乳液，若采用簧片哨，蘇州索尼克超聲科技，當(dāng)工作壓力為10.5～14.1kg/cm2時，只需5～7馬力的驅(qū)動功率，而采用高壓均化器，工作壓力為70.3～351.6kg/cm2時，則需40～50馬力的驅(qū)動功率。超聲乳化還可以制備用一般方法根本不能得到的乳濁液，如普通攪拌只能得到5%石蠟在水中的乳濁液，而在聲場中，可以得到20%石蠟乳濁液。燃油摻水超聲乳化、燃燒，在國內(nèi)已推廣應(yīng)用多年。該過程中不需添加乳化劑，乳化油中水珠粒徑達(dá)1μm左右，取得了節(jié)能6%～25%、減少煙塵40%～90%、降低NOx20%～75%的效果，節(jié)油環(huán)保。在煤油混合燃料中加入少量水進(jìn)行超聲乳化混合，可以生產(chǎn)穩(wěn)定的煤油懸浮液，含煤達(dá)40%以上，便于儲存和運輸，效益顯著。另一方面，在低聲強和一定頻率下，超聲能使乳化液破乳。美國Teksonic公司開發(fā)了一種高效而經(jīng)濟(jì)的工藝，利用超聲波對油水乳化物進(jìn)行破乳處理，取得了良好的效果。

詳情請來電來函咨詢。陳林