水力發(fā)電廠CWY-DO擺度/鍵相傳感器數(shù)據(jù)參數(shù)水力發(fā)電廠CWY-DO擺度/鍵相傳感器數(shù)據(jù)參數(shù)CWY-DO-811100-50-03-01-01，

CWY-D0-810804-01-06-50-02

能測量被測體（金屬導(dǎo)體）與探頭 端面的相對位置。由于其長期工作可靠性好，耐高溫，靈敏度高，抗 干擾能力強，采用非接觸測量，響應(yīng)速度快，檢測不受油污、蒸汽等 
介質(zhì)的影響，因此常被用于對大型旋轉(zhuǎn)機械的相向位移，脹差，軸振動， 軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)的長期實時監(jiān)測，可以分析出設(shè)備的工作狀況和故障的早期預(yù)報，有效地對設(shè)備進行保護及進行預(yù)測性維修。 是以高頻電渦流效應(yīng)為原理的非接觸式位移傳感器。 前置器內(nèi)產(chǎn)生的高頻振蕩電流通過同軸電纜流入探頭線圈中，線圈將產(chǎn)生 一個高頻電磁場。當(dāng)被測金屬體靠近該線圈時，由于高頻電磁場的作用，在金屬表面上就產(chǎn)生感應(yīng)電流，既電渦流。該電流產(chǎn)生一個交變磁場，方向與線圈磁場方向相反，這兩個磁場相互疊加就改變了原線圈的阻抗。所以探頭與被測金屬體表面距離的變化可通過探頭線圈阻抗的變化來測量。前 置器根據(jù)探頭線圈阻抗的變化輸出一個與距離成正比的直流電壓。廣泛應(yīng)用于電力、石油化工、冶金等行業(yè)的汽輪機、水輪機、發(fā)電機、鼓風(fēng)機、壓縮機、齒輪箱設(shè)備的位移、振動、轉(zhuǎn)速、油膜厚度等參數(shù)的在線監(jiān)測與故障診斷。

技術(shù)指標 
探頭：工作溫度-50～ +175°C  溫漂≤0.05%/°C 
前置器：工作溫度-50～ +120°C  溫漂≤0.05%/°C 
互換性：誤差≤5% 
頻響：0～10kHz；幅頻特性1kHz處-1%、10kHz處-5%；相頻特性1kHz處-1°、10kHz處-100° 

輸出特性： 
1、負電壓輸出        供電電源：-18Vdc～ -24Vdc   功耗≤12mA(不含輸出電流) 
2、4～20mA電流輸出   供電電源：+18Vdc～ +30Vdc   功耗≤12mA(不含輸出電流)
技術(shù)參數(shù) 
探頭直徑(mm) Ф 8 Ф 11 Ф 18 Ф 25 Ф 35 Ф 50 
線性范圍/ 量程(mm) 2 4 8 12 12 25 探頭、延伸電纜、前置器以及被測體構(gòu)成基本工作系統(tǒng)。前置器中高頻振蕩電流通過延伸電纜流入探頭線圈，在探頭頭部的線圈中產(chǎn)生交變的磁場。如果在這一交變磁場的有效范圍內(nèi)沒有金屬材料靠近，則這一磁場能量會全部損失；當(dāng)有被測金屬體靠近這一磁場，則在此金屬表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，電磁學(xué)上稱之為電渦流。與此同時該電渦流場也產(chǎn)生一個方向與頭部線圈方向相反的交變磁場，由于其反作用，使頭部線圈高頻電流的幅度和相位得到改變（線圈的有效阻抗），這一變化與金屬體磁導(dǎo)率、電導(dǎo)率、線圈的幾何形狀、幾何尺寸、電流頻率以及頭部線圈到金屬導(dǎo)體表面的距離等參數(shù)有關(guān)。通常假定金屬導(dǎo)體材質(zhì)均勻且性能是線性和各向同性，則線圈和金屬導(dǎo)體系統(tǒng)的物理性質(zhì)可由金屬導(dǎo)體的電導(dǎo)率б、磁導(dǎo)率ξ、尺寸因子τ、頭部體線圈與金屬導(dǎo)體表面的距離D、電流強度I和角頻率ω參數(shù)來描述。則線圈特征阻抗可用Z=F（τ，ξ、б、D、I、ω）函數(shù)來表示。通常我們能做到控制τ，ξ、б、I、ω這幾個參數(shù)在一定范圍內(nèi)不變，則線圈的特征阻抗Z就成為距離D的單值函數(shù)，雖然它整個函數(shù)是一非線性的，其函數(shù)特征為“S”型曲線，但可以選取它近似為線性的一段。于此，通過前置器電子線路的處理，將線圈阻抗Z的變化，即頭部體線圈與金屬導(dǎo)體的距離D的變化轉(zhuǎn)化成電壓或電流的變化。輸出信號的大小隨探頭到被測體表面之間的間距而變化，電渦流傳感器就是根據(jù)這一原理實現(xiàn)對金屬物體的位移、振動等參數(shù)的測量。