LUYOR-6300系列熒光磁粉

LUYOR-6300系列熒光磁粉采用超細(xì)度高亮度熒光磁粉和高效固體分散劑、固體消泡劑配制，具有保存安全、運輸方便、對人體無害、對環(huán)境無污染等特點。同時具有很好的分散性、潤濕性、懸浮性、磁粉高導(dǎo)磁率、剩磁小、平均粒度均勻、相互不凝聚、缺陷顯示清晰靈敏度高等優(yōu)點。

LUYOR-6300系列熒光磁粉技術(shù)參數(shù):

熒光亮度:250-350

懸浮性:200-230mm

顆粒尺寸:目數(shù):通過400目篩網(wǎng),平均粒度:6-8微米

雜質(zhì):小于1%

磁吸儀:無殘留物

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):JB/T6063-2006<無損檢測 磁粉檢測用材料>

JB/T4730-2005 <承壓設(shè)備無損檢測>

TB/T2047-2005<鐵路磁粉探傷用磁粉供貨技術(shù)條件>

使用說明

一、磁懸液的配制：

二、水磁懸液的配制方法：

1、將稱量好的熒光磁粉倒入分散劑中，使磁粉全部潤濕并攪拌成均勻的糊狀。

2、在徐徐攪拌中加入定量的水并充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

三、油磁懸液的配制方法：

1、磁粉與探傷載液（無味煤油）直接配制而成無需加任何添加劑；熒光磁粉探傷絕不能用航空煤油。

2、方法：磁粉配比與水磁懸液同樣。

3.以上兩種磁粉保質(zhì)期為18個月.

磁粉配制和使用說明

1．檢查探傷機的液槽、管道的清理：檢查探傷機的液槽和磁懸液經(jīng)過的地方有沒有雜物，如果有的話立即清洗干凈。開探傷機攪拌并噴淋，看回到液槽里的（水或油）是否不干凈。如果干凈的話，探傷機清洗干凈。如果回到槽里的（水或油）不干凈，那么馬上清洗。

2．磁懸液的配制：1升（油或水）中配2克熒光磁粉

先取小容器（容量1~2升），先加入10ml油放入容器內(nèi)，然后再加入全部熒光磁粉配制好后進行攪拌，成均勻糊狀。隨后取一個500ml容器把磁懸液放入，再加半升（油或水）進行稀釋，后倒入探傷機液槽內(nèi)，并把容器內(nèi)剩余的磁懸液倒入探傷機的液槽內(nèi)，開起探傷機攪拌噴淋10-15分鐘后在探傷。

3.磁懸液濃度：是指每升液體中所含磁粉的克數(shù)。磁懸液的濃度對顯示缺陷好壞有很大的影響，濃度不同，其檢驗的靈敏度也不相同。濃度低了，小缺陷會漏檢。濃度高，會使寸度變壞。磁懸液濃度的選用應(yīng)參考磁粉的種類、粒度和受檢工件表面的狀態(tài)諸因素。一般采用磁懸液的濃度為1~2克/升。

4.紫外線：為了觀察和辨認(rèn)工作件上缺陷磁痕須在相應(yīng)的照明裝置下進行，熒光磁粉要字紫外線下觀察，紫外線輻照度要求距燈40厘米處不低于1000微瓦/厘米2,LUYOR-3104長波紫外線 探傷燈是一種高強度紫外線光源在距燈380毫米處,輻照度接近6000微瓦/毫米2,美國路陽高強度紫外線燈LUYOR-3105在距燈380毫米處,輻照度為7000微瓦/厘米2(注:通過紫外線的長波必須在320-390之間).

5.磁化：工件磁化時，根據(jù)工件所用材料的磁性能、工件的尺寸、形狀、表面狀況、缺陷的性質(zhì)（種類、形狀、大小、位置、方位等），檢驗方法（連續(xù)法，剩磁法）、磁場方向和磁場強度、磁化方法、磁化電流的種類、電流值及有效探傷范圍。選擇磁化電流值或磁場強度值所遵循的規(guī)則。

6．檢測磁粉和探傷機的綜合靈敏度
（1）國家標(biāo)定標(biāo)樣A型試片然后把試片粘貼在工件表面要完全密合,A型試片的無槽面朝外,膠子不要蓋住試片的槽部.（2）已確定有缺陷的工件標(biāo)樣，并在缺陷的地方標(biāo)色，如果A型試片上的圓圈和十字架清晰可見,那么磁粉探傷機的綜合性能達(dá)標(biāo)。

包裝:每瓶1KG;