振動探頭PCZ9200-V-01-01-00-45°振動探頭

安徽萬瓏電氣小汽輪機軸承振動測量延伸電纜W.50.B.0158一體化振動變送器 安裝方式:垂直安裝;磁吸式;兩線制回路供電,DC24V;輸出:4-20mA;量程:0-200um,標準兩線制芯線屏蔽電纜TM631-A00-B00-C00-D00-E00-F00-G00-I0-M1 0-200um 24VDC軸振動變送保護表TM531-A02-B00-C02-D00-E00-F00-G00-I0-M1;量程:0-100um振動量程0—100uM,+24V供電,4～20mA輸出。變送器采用DIN35mm導軌安裝電渦流軸位移傳感器探頭CWY-DO-TR-8105XX-00-04-05-01 0～100um 0～200um 0～500um.JK6301C01-90-10電機振動探頭位移變送器 991-01-XX-01-00/±1mm電渦流傳感器\JK8006XL-010-08-50-21安徽萬瓏8mm-pcz9200-v-01-01-00-45振動探頭 8mm前置器5METRE SYSTEM中英文 8MM前置器HS30730-040-02-00 8V/MM前置器8300A01-50-00 9000JSD振動監(jiān)測保護儀JK100-JSD-00 9200CT-02測振探頭 HD0180-A07-B00-C06-D50振動變送器ST590-A1-B8-C1-D1-E1，量程：0-200um；靈敏度：8.0mV/um，帶GAPV端子輸出和BUF輸出接口，與傳感器金接頭連接帶自鎖，4～20mA輸出；帶報警輸出。四線制24VDC電源單獨供電，輸出4--20mA輸出到DCS系統(tǒng)。品牌安徽萬瓏電氣

振動擺度監(jiān)測系統(tǒng)采用模塊化結構，安裝、維護、更換方便，可靠性高。具有傳統(tǒng)的振動監(jiān)測儀器不可比擬的優(yōu)越性。該系統(tǒng)適用于水電、火電、石化、冶金等工業(yè)領域廣泛存在的各類旋轉機械在線監(jiān)測保護，包括：水輪機、汽輪機、壓縮機、燃氣輪機、鼓風機、電機和水泵等。系統(tǒng)可連續(xù)測量和監(jiān)視與設備安全有關的多種主要機械參數(shù)：轉速、軸振（擺度）、瓦振（振動）、脹差、偏心、軸向位移、機殼膨脹、抬機量、壓力（脈動）、溫度、流量等參數(shù)。系統(tǒng)可使用任何公司生產(chǎn)的符合國際標準的傳感器。應用CS7000系統(tǒng)，對于及時識別設備的異常狀態(tài)，保證機組安全可靠地運行；對于幫助我們掌握機組的運行狀態(tài)，早期診斷常見的

機械故障等，具有重要的現(xiàn)實意義。

在線振動監(jiān)測及分析系統(tǒng)廣泛應用于電力、石化、冶金、煉油、鋼鐵等工業(yè)領域中的大型機械設備：如水輪發(fā)電機組、汽輪發(fā)電機組、燃氣輪機、壓縮機組、風機、電機、水泵、齒輪和滾動軸承等進行在線振動監(jiān)測、分析、診斷。該系統(tǒng)可自動連續(xù)地采集與設備安全有關地主要狀態(tài)參數(shù)：機組的振動、擺度、鍵相/轉速、氣隙、軸振、瓦振、軸位移、脹差、偏心、機組軸承負荷及溫度、壓力和開關量等，并自動形成各種數(shù)據(jù)庫。它能夠自動識別設備的運行狀態(tài)，預測和診斷設備的故障；能夠促進設備維修方式向預測維修（狀態(tài)維修）的轉變，確保設備安全穩(wěn)定地運行。并可以通過WEB方式組成遠程監(jiān)測診斷中心。系統(tǒng)具有極強地可擴充性和可維護性。

系統(tǒng)可以組成一個綜合的振動監(jiān)測故障分析系統(tǒng)。

該系統(tǒng)一般由采集站（也稱下位機）及工作站（上位機）組成，二者通過網(wǎng)絡集成。采集站實時采集各種信號，并進行分析、存儲和顯示。采集站只能作波形、頻譜和趨勢等簡單分析，而其他復雜的分析和故障分析就要在工作站才能進行，這種分工限度地簡化采集站上的操作，保證其數(shù)據(jù)采集和存儲的可靠性。工作站可為任何處于控制室、辦公室甚至遠在千里之外的運行Windows操作系統(tǒng)的計算機，只要此計算機可通過網(wǎng)絡與采集站連接并安裝CS8000工作站軟件。在工作站上可實時監(jiān)測現(xiàn)場設備的運行狀態(tài)、對歷史數(shù)據(jù)進行故障分析診斷、備份歷史數(shù)據(jù)、修改系統(tǒng)參數(shù)、備份系統(tǒng)參數(shù)、升級系統(tǒng)程序等。1、系統(tǒng)的可靠性

硬件系統(tǒng)采用容錯設計，采用模塊化設計、積木式結構等。軟件作為相對獨立的產(chǎn)品，應嚴格按照工業(yè)現(xiàn)場設計的要求進行生產(chǎn)和考核。

2、系統(tǒng)的先進性

信號采集充分考慮了旋轉機械頻譜分析的需要。信號分析方法采用了適用于旋轉機械的小波變換技術、診斷信息和診斷知識的集成技術、計算機圖形識別技術等。采用流行的中文Windows 2000操作系統(tǒng)作為開發(fā)平臺，利用Delphi編程環(huán)境實現(xiàn)。故障診斷系統(tǒng)劃分為征兆獲取、自動診斷、對話診斷以及診斷結果的存儲、瀏覽和打印等模塊，各功能模塊之間既相互獨立又融為一體，實現(xiàn)了科學的診斷理論和先進的計算機技術的結合。

3、系統(tǒng)的開放性

系統(tǒng)采用工業(yè)組態(tài)方式，能夠在線編輯系統(tǒng)的硬件配置參數(shù)、在不改變軟件的前提下，可以滿足將來增加和修改設備測點配置和監(jiān)測畫面的需要。知識庫為開放式結構，用戶可以將長期運行維護中積累的經(jīng)驗和知識加入知識庫。系統(tǒng)二次開發(fā)能力強，與計算機監(jiān)控系統(tǒng)等有良好的兼容性，遠程WEB服務功能有助于實現(xiàn) “無人值班”的要求。

4、實用性和針對性

硬件的配置與軟件的操作充分考慮用戶的方便，當設備出現(xiàn)故障前能起到預防作用，當設備出現(xiàn)故障時能及時監(jiān)測并作出相應分析和診斷。

5、系統(tǒng)集成

系統(tǒng)將不同的監(jiān)測系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡進行集中管理，在一個計算機屏幕上顯示所有監(jiān)測設備的狀態(tài)信息，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，進一步挖掘數(shù)據(jù)內(nèi)部之間的聯(lián)系，提高故障診斷的準確性。

6、在線實時性

系統(tǒng)具有實時響應外部事件的能力，確保對設備運行狀態(tài)進行連續(xù)監(jiān)測，對異常狀態(tài)及時進行診斷。

上位機配置：由用戶根據(jù)需要配置。

輸入信號：位移傳感器、速度傳感器和加速度傳感器信號，其他過程量及各種智能儀表的標準信號輸出。

輸出信號：電流4-20mA，繼電器輸出、通訊輸出。

測量范圍：

          轉速0-5000r/min，0-20000r/min；

          振動0-500μm，0-1000μm，0-2000μm；

          軸位移、脹差：±15mm；

          氣隙：0-50mm；電流：4-20mA

測試誤差：轉速≤1r/min，振動≤1μm，軸位移、脹差<0.01mm，相位<3°，其它<0.1％

頻率分析范圍：1/16X-32X轉頻，1/4X-128X轉頻，1X-1024X轉頻,經(jīng)過補償，可測頻率下限為0.5Hz

A/D單點采集速度：>200KHz

系統(tǒng)整體功耗：<1500W

通 訊：100Mbps以太局域網(wǎng)，TCP/IP通訊協(xié)議 MODBUS及OPC通訊協(xié)議，可以與廠內(nèi)DCS、MI系統(tǒng)通訊，可遠程撥號網(wǎng)絡進行遠程通訊。