氧化物氮氣保護(hù)干法制粒機(jī)350kg/h

1. 連續(xù)量產(chǎn)產(chǎn)能：80~350kg/h（工業(yè)化量產(chǎn)機(jī)型），無*小投料限制，可連續(xù)24h穩(wěn)定運行

2. 處理物料：核級氧化物粉體、稀土復(fù)合粉料、超細(xì)難成型無機(jī)粉末；成品顆粒粒徑0.4~4mm可調(diào)，顆粒成品率≥78%

3. 全系統(tǒng)密閉惰性氣體可選配（防粉體氧化、粉塵外泄，核環(huán)保安全硬性要求）

主機(jī)壓輥系統(tǒng)關(guān)鍵參數(shù)（招標(biāo)URS強(qiáng)制條款）

1. 壓輥規(guī)格：Φ250×200mm雙壓輥，316L不銹鋼+耐磨堆焊處理，輥縫電動精密調(diào)節(jié)0.2~3.0mm

2. 液壓系統(tǒng)：0~220bar閉環(huán)穩(wěn)壓液壓站，壓力實時閉環(huán)反饋，防壓力波動影響顆粒一致性；

3. 進(jìn)料：雙螺旋強(qiáng)制加料+料倉破拱攪拌裝置，解決超細(xì)無機(jī)粉料架橋起拱問題；輥套內(nèi)置循環(huán)水冷，高溫工況連續(xù)輥溫≤40℃。

結(jié)構(gòu)、環(huán)保&防爆URS要求（核化工車間專項）

1. 接觸粉體全部316L不銹鋼，內(nèi)壁鏡面拋光Ra≤0.8μm，全負(fù)壓密閉防爆結(jié)構(gòu)，整機(jī)按化工防爆Ex d II BT4設(shè)計；

2. 全系統(tǒng)配套惰性氮氣保護(hù)管路、防爆除塵回收系統(tǒng)，無粉塵外溢，粉塵集中收集密閉出料，滿足核廢料環(huán)保管控；

3. 整機(jī)分體模塊化設(shè)計，便于設(shè)備拆解清潔、粉體換品種無交叉污染。

電控系統(tǒng)參數(shù)

1. PLC+12寸工業(yè)防爆觸摸屏，多級權(quán)限管理，全工藝參數(shù)（壓力、轉(zhuǎn)速、輥隙、進(jìn)料量）自動存儲、數(shù)據(jù)溯源導(dǎo)出，滿足**/核工業(yè)審計要求；

2. 全回路變頻驅(qū)動，進(jìn)料、壓輥、整粒獨立變頻調(diào)速，配套設(shè)備聯(lián)動聯(lián)鎖保護(hù)（超壓、超溫、缺料自動停機(jī)報警）。

成套配套系統(tǒng)

負(fù)壓密閉上料系統(tǒng)、防爆冷水機(jī)組、雙段整粒機(jī)組、多級振動篩分系統(tǒng)、防爆脈沖除塵機(jī)組、氮氣保護(hù)管路、整套備品備件、現(xiàn)場安裝調(diào)試、質(zhì)保服務(wù)。