生產(chǎn)廢渣混懸液分散研磨機，脫水漿料增稠研磨分散機，分散細化均勻膠體磨，水性防腐涂料高剪切膠體磨，14000轉高速濕法分散機，管線式膠體磨，連續(xù)在線式乳化機，增稠劑膠體磨

研磨區(qū)是由凹凸膠體磨組成，轉定子切有許多中齒及細齒組成，將已剪切的小顆粒進行深化研磨，研磨時可調(diào)距離為0.01~3mm;

回收利用TDI生產(chǎn)廢渣的方法，屬于化工廢料處理技術域，該方法具體為:向TDI生產(chǎn)廢渣中加入酸溶液，混勻后加入氧化劑，于40?70°C下反應2?8h;然后升溫至100°C以上，開始蒸餾脫水至理論出水量，獲得脫水漿料;(2)向步驟(1)中獲得的脫水漿料加入增稠劑，混勻后濕法研磨，得到懸濁液，即可。由該方法處理得到的產(chǎn)品可以直接作為水性防腐涂恐的原料，很好地實現(xiàn)了TDI生產(chǎn)廢渣的回收利用。脫水漿料增稠研磨分散機，分散細化均勻膠體磨，水性防腐涂料高剪切膠體磨，14000轉高速濕法分散機，生產(chǎn)廢渣混懸液分散研磨機，管線式膠體磨，連續(xù)在線式乳化機，增稠劑膠體磨

高剪切膠體磨結構機理:高剪切膠體磨由電動機、連接體、磨頭等組成，磨盤采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼鍛壓制成，磨盤表面有三個以上溝槽，分為三。每一的溝槽刀齒數(shù)量、方向及寬度不同，越是向外延伸一，磨片精度越高、齒距越小、線速度越長、物料越磨越細、刀齒的數(shù)量越多、剪切面越大、線速度越長、流體速度越快、細化效果越好。機械密封分:硬質(zhì)內(nèi)裝機械密封、外裝雙面硬質(zhì)機械密封、金屬波紋硬質(zhì)機械密封等三種密封可選。磨盤刀齒根據(jù)需要可以進行特殊氮化處理，增強刀齒的硬度，起到更耐磨、耐腐蝕的作用。轉磨與定磨可根據(jù)物料粘度、產(chǎn)量、顆粒細度進行手工調(diào)節(jié)，其功效為剪切率大、線速度長、無死角、處理量大、均質(zhì)細化效果好。

高剪切膠體磨運行原理:

高剪切膠體磨在電動機的高速轉動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸 入剪切粉碎區(qū)，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎，精磨區(qū)分三，越向外延伸一磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一流體的方向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細化的目的。液料的小細度可達0.5um。

膠體磨內(nèi)部結構及分析:

粉碎室設有三道磨碎區(qū)，一為粗磨碎區(qū)，二為細磨碎區(qū)，三層為超微磨碎區(qū)，通過調(diào)整定、轉子的間隙，能有效地達到所需的超微粉砰效果(也可循環(huán)加工)。

混合區(qū):先將物料通過混合攪拌裝置進行高速混合，在混合過程中用螺旋混合漿葉使物料在高速運轉中的到充分混合均質(zhì)后送料給下道工藝;剪切區(qū):物料進入剪切區(qū)后，由于上道工序只把物料進行混合，沒有把物料進行大顆粒破碎，這個問題由高剪切機來完成，該剪切區(qū)由三層數(shù)百條刀槽組成，將大的粘團結塊等易碎顆粒進行剪切破碎。

研磨區(qū):研磨區(qū)是由凹凸膠體磨組成，轉定子切有許多中齒及細齒組成，將已剪切的小顆粒進行深化研磨，研磨時可調(diào)距離為0.01~3mm;

脫水漿料增稠研磨分散機，分散細化均勻膠體磨，水性防腐涂料高剪切膠體磨，14000轉高速濕法分散機，生產(chǎn)廢渣混懸液分散研磨機，管線式膠體磨，連續(xù)在線式乳化機，增稠劑膠體磨