產(chǎn)品特點：CG-SL雙鏈傳動多工位聲波清洗機

采用全自動PLC觸摸屏控制；

聲波采用40KHZ、68KHZ高頻聲波頻率，

采用機械手往復搬運式輸送；

主要裝置：清洗籃、聲波發(fā)生器、搬運系統(tǒng)、抖動系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、回輸系統(tǒng)，電器系統(tǒng)等

過濾方式：袋式過濾

適用范圍：

主要是用小型精密部件批量清洗；

5.1.3.1聲波清洗原理

     由聲波發(fā)生器發(fā)出的聲波是一種頻率在20kHz以上、人耳不能聽到的高頻聲波。當聲波在液體中輻射傳播時，使液體流動而產(chǎn)生的直徑為50μm～500μm的微小氣泡，這些氣泡在聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成，而在正壓區(qū)閉合，在這種被稱之為“空化效應”的過程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和過1000個氣壓的高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生的高壓不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢剝落，從而物件表面凈化的目的；

 在水劑清洗液在達40-50°C左右，由噴淋泵，經(jīng)不銹鋼過濾器過濾后對工件進行噴淋沖洗，在密度的水流沖刷下，裝工件表面的大量油污、灰塵及雜質(zhì)沖洗掉，再進入更精密聲波浸泡脫脂清洗，再通過噴淋漂洗工件表面的殘液，使工件清潔效果。

5.2設(shè)計特點

該設(shè)備針對所清洗的對象和所使用的大流量噴洗預洗、連續(xù)通過浸泡聲波脫脂、2道中壓噴淋純水漂洗技術(shù)等，側(cè)重在以下幾個方面作的處理：

5.2.1通過中壓噴淋預清洗，可以清除工件表面大量油污及灰塵、雜質(zhì)等，噴洗壓力0.49—0.81Mpa可調(diào);

5.2.2網(wǎng)帶傾斜進入聲波浸泡精洗脫脂、2次中壓噴淋漂洗可以清除工件表面殘液及雜質(zhì)，通過高的過濾循環(huán)系統(tǒng)，漂洗時逆向溢流方式（4號工位溢流至3號工位，3號工位溢流至排污管道，道漂洗時要不段注入干凈水，漂洗水質(zhì)干凈，水流大小可手動調(diào)節(jié)），清洗時的工件清洗結(jié)凈度效果，也大降低了干凈水的消耗；

5.2.3設(shè)置每個工序段配有觀察檢修窗，開閉靈活，密封，窗縫要嚴實。門機連鎖 ；

5.2.4蒸汽冷凝回收系統(tǒng)與清洗工位連通，回收蒸汽油霧，保持清洗環(huán)境；

5.2.5使用過濾裝置可以清洗液長時間的清洗；

5.2.6清洗工位均有低液位保護系統(tǒng)，當更換完清洗液或漂洗液到達液位時上，補液電磁閥自動關(guān)閉，當液位低于下，自動關(guān)閉循環(huán)泵及加熱系統(tǒng)，保護加熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)及噴淋系統(tǒng)；

5.2.7傳動系統(tǒng)采用不銹鋼鏈條網(wǎng)帶，驅(qū)動方式設(shè)置過載保護裝置,傳輸速度通過變頻器信號反饋給PLC控制器，再通過觸摸屏數(shù)顯方式；

5.2.8合理的清洗工藝從而的清洗效果；

5.2.9儲液槽采用不銹鋼材料制作，槽體傾斜設(shè)計、便于清污，每個槽體設(shè)計掏渣口，外貼20mm厚保溫棉，熱量流失、腐；

5.2.11工件裝籃清洗時，大件直接入于網(wǎng)帶上，小件時工件放置于籃內(nèi)30角度的傾斜，有利于清洗后孔道瀝水，減少竄液；

5.2.11清洗散件時，工件與工件之間不可有互相重疊的現(xiàn)象，清洗機兩端設(shè)有導向，件被吹到兩端損壞設(shè)備。

5.2.12整機為封閉結(jié)構(gòu)，采用標準型材骨架焊接結(jié)構(gòu)，骨架對接焊縫焊后打磨平整，接口整齊，骨架強度滿足使用及維修要求；外封為不銹鋼材質(zhì)(保溫層50mm厚)，清洗內(nèi)腔體不銹鋼板厚度不小于2mm，制作美觀。

5.2.13清洗機腔體及儲液箱、管道, 過濾器外殼、泵體及要的裝備等與水或清洗劑接觸的部件均采用不銹鋼材料制作，不允許產(chǎn)生銹蝕。

5.2.14工件輸送采用不銹鋼鏈條加輸送網(wǎng)帶方式，減速機帶動鏈輪驅(qū)動鏈條及輸送網(wǎng)帶，采用變頻調(diào)速控制方式，鏈條的強度及剛性，有合理的支撐。上下料處接水槽污物要便于清理。