1.3貨物用途：液壓件及散部件等配件清洗；鏈條輸送式清洗機(jī)

1.4設(shè)備外形尺寸約： L15460*W2150*H2700 mm（上下料位標(biāo)高：1000±50可調(diào)），設(shè)備放置在地坪上；

1.5清洗件：工件類型規(guī)格:直徑300-500mm等其它散配件，7小時(shí)/單班，根據(jù)客戶工作班次計(jì)算；清洗大的液壓件時(shí)，可以直接將工件放在網(wǎng)帶上進(jìn)行清洗，清洗小的部件時(shí)放入制管小的料框內(nèi)進(jìn)入進(jìn)行清洗，清洗易隨水流漂移的輕薄小部件時(shí)應(yīng)放入料特定料框內(nèi)固定進(jìn)行清洗；后漂+銹劑，可短時(shí)間銹作用。

1.6 傳送速度：0.5-1.5米/min(變頻可調(diào))；

1.7全年工作300天、單或兩班制、設(shè)備年時(shí)基數(shù)5000小時(shí)

1.8 設(shè)計(jì)使用壽命:10年;

2  加工工件

2.1清洗污物：徹底清洗工件表面及孔道的機(jī)油、切削油、銹油、碎屑、灰塵附著物等；

2.2 清洗節(jié)拍：大件60~120S/件，散部件根據(jù)工裝籃可放置工件數(shù)量計(jì)（工裝藍(lán)尺寸：L800*W500*H60mm）：工件輸送方向從右向左，也可以根據(jù)客戶需求調(diào)整方向（生產(chǎn)制作前進(jìn)行確認(rèn)）。

2.3 清洗部位：工件全周，

2.4 清洗件清洗度指標(biāo)：

    清洗去除工件加工過程的切硝液及碎屑，機(jī)油等雜質(zhì)，清洗后對工件進(jìn)行切水及熱風(fēng)干燥，為工件短時(shí)間內(nèi)生銹，特在后漂洗時(shí)加銹劑（可時(shí)間內(nèi)生銹）。

3、能源環(huán)境：

3.1、電力：供電電壓380V±10%（三相五線制）。

3.2、給水：市政自來水、純水（依客戶對工件的清潔度要求而定）

3.3、加熱方式：電加熱管及翅片式空氣加熱包

4清洗工藝：

4.1工藝流程：

手動(dòng)上料→中壓噴淋預(yù)清洗（1號工位、增加一道）→聲波精洗（2號工位）→中壓噴淋漂洗01（3號工位）→中壓噴淋漂洗02（4號工位）→壓縮空氣切水（5號工位）→熱風(fēng)干燥（6號工位）→手動(dòng)下料

5、設(shè)備組成工作原理及設(shè)計(jì)特點(diǎn)

5.1設(shè)備組成及工作流程

5.1.1設(shè)備組成：該設(shè)備結(jié)合國內(nèi)外同行的清洗工藝，從、、、氧化等角度出發(fā)；設(shè)備主要有噴淋預(yù)洗脫脂系統(tǒng)、聲波浸泡清洗脫脂系統(tǒng)、噴淋漂洗系統(tǒng)（2套）、循環(huán)過濾系統(tǒng)、腔體和機(jī)架、傳動(dòng)系統(tǒng)（傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、不銹鋼輸送網(wǎng)帶，張緊可調(diào)裝置:0-100mm）、壓縮空氣切水系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、工裝籃回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、蒸汽冷凝回收系統(tǒng)、液位自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)、自動(dòng)恒溫系統(tǒng)、PLC程式及人機(jī)電器控制等組成，設(shè)備的配電設(shè)施是的電控柜。設(shè)備上的計(jì)量儀表都使用公制單位。

5.1.2工作流程：該清洗機(jī)是一個(gè)連續(xù)通過式聲波清洗，清洗過程由PLC及觸摸屏控制；先由操作者將待清洗的工件放在網(wǎng)帶上，運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備后對工件進(jìn)行有序的,噴淋預(yù)清洗及聲波浸泡脫脂、除工件表面油污、灰塵、雜質(zhì)及附著物等，工件清洗后進(jìn)行噴淋漂洗及噴淋銹漂洗，然后進(jìn)行風(fēng)刀切水，熱風(fēng)干燥，下料后，工件放置物料托盤便于到指定口端，待清洗的工件繼續(xù)上料清洗；設(shè)備配循環(huán)過濾系統(tǒng)及蒸汽冷凝回收系，實(shí)現(xiàn)清洗液循環(huán)過濾利用及蒸汽油霧的回收，保持清洗環(huán)境，節(jié)約，具體結(jié)構(gòu)見附圖和以下的說明.